伺服壓裝機是利用永磁鐵伺服電機具有的動(dòng)力、變速與執行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅動(dòng)沖壓機構。

采用自適應扭矩控制技術(shù)和計算機控制技術(shù)，利用數字技術(shù)（以及反饋控制技術(shù)）控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實(shí)現為多種沖壓工藝而設定的適合的滑塊運動(dòng)模式，通過(guò)編制不同的程序，實(shí)現工藝所需的各種滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量。

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伺服壓裝機具有復合性、高效性、高精度、高柔性、底噪環(huán)保性等特點(diǎn)，使得它在成形工藝中應用愈發(fā)重要。
運用伺服壓力機的工藝可優(yōu)化技術(shù)，具有很大的工藝柔性，有多種多樣的滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)，通過(guò)調整模墊不同位置的壓邊力，提高了零件成形性。
與外委相比降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質(zhì)量，降低了返修率，提高了零件的一次下線(xiàn)合格率，每年節約了大筆的零件返修費。
1.伺服壓裝機制品精度高：通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
2.伺服壓裝機滑塊運動(dòng)的可控性：使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等）適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
3.伺服壓裝機沖壓工藝來(lái)分析，伺服壓力機的主要優(yōu)勢有：提高整車(chē)的材料利用率，降低整車(chē)的采購成本，提高成型品質(zhì)和表面質(zhì)量，能很好地控制制件精度；