伺服壓力機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動(dòng)力源，通過(guò)螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動(dòng)轉化為滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，實(shí)現滑塊運動(dòng)可控，以滿(mǎn)足沖壓加工柔性化、智能化的需求。

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提高生產(chǎn)效率
由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點(diǎn)，尤其是其生產(chǎn)效率遠高于液壓力機，體現了“液壓力機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。
不僅如此，伺服電機驅動(dòng)曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在一個(gè)循環(huán)中無(wú)須完成360°旋轉，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓生產(chǎn)，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，蕞大限度地減少了無(wú)效行程，大大提高了生產(chǎn)效率，由于伺服壓力機的高精度及穩定性，大大保證了制件的質(zhì)量，減少了模具維修時(shí)間；同時(shí)，伺服壓力機的出現還降低了工作人員的操作風(fēng)險。
節能環(huán)保
常規曲柄壓力機驅動(dòng)電機旋轉來(lái)帶動(dòng)飛輪旋轉，靠飛輪轉動(dòng)的慣性，通過(guò)離合器控制滑塊運動(dòng)，而伺服電機驅動(dòng)壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過(guò)混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實(shí)現小電機發(fā)揮出大的力量，沒(méi)有離合器，由電機驅動(dòng)單元控制電機的起停。
由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時(shí)才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省，由于沒(méi)有了離合器，也減少了離合器的能耗，同噸位的傳統壓力機與伺服壓力機相比，伺服壓力機節能35％以上。
噪聲低、模具使用壽命長(cháng)
由于采用進(jìn)口伺服電機和CNC控制系統，可以設計特殊的工作特性曲線(xiàn)，控制沖裁時(shí)沖頭的速度，從而減少沖裁的振動(dòng)和噪聲，提高模具使用壽命，伺服電機驅動(dòng)數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上，同時(shí)，由于沒(méi)有電機和飛輪的空轉，不沖裁時(shí)，完全沒(méi)有噪聲。