伺服壓裝機的整個(gè)壓制過(guò)程分為快放、測試、壓制、保壓、回程五個(gè)環(huán)節。
啟動(dòng)時(shí)，設備會(huì )自動(dòng)尋找機械設備的端點(diǎn)或設置偏移端點(diǎn)。

使用軟件主要參數后，按啟動(dòng)鍵，機頭會(huì )根據設置執行程序。

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手機軟件可設置多段偏移和能量分辨率報警。第一級可自定義汽車(chē)繼電器輸出可配合機械臂自動(dòng)工作。當壓力置于設定位置時(shí)，將根據客戶(hù)設定的保壓時(shí)間保壓。保壓時(shí)間結束后，壓頭以設定的速率返回到設定的工作終點(diǎn)。
伺服壓裝機的所有安裝和使用工作完成后，必須進(jìn)行現場(chǎng)校準。
輕按啟動(dòng)按鈕，看液壓機是否能按順序進(jìn)行每次負載操作。在校準操作過(guò)程中，液壓機的硬件或控制系統可以按照觀(guān)看和聆聽(tīng)的形式順利工作。
同時(shí)，還需要檢查所有的控制按鈕和氣壓計是否能正常工作。校準一段時(shí)間后，如果運行順利，就可以正式操作壓機了。
從沖壓工藝分析，伺服壓裝機的主要優(yōu)點(diǎn)是：提高整車(chē)材料利用率，降低整車(chē)采購成本；提高成型零件的質(zhì)量和表面質(zhì)量，更好地控制零件的精度；減少模具的影響，最大限度地提高模具設計的自由度，降低模具的投資成本。
在模具維護和環(huán)境噪音方面，伺服壓裝機也比機械壓力機好很多。因此，伺服壓裝機具有模具、材料、工作環(huán)境、零件的優(yōu)點(diǎn).