針對汽車(chē)制造、電氣電子、醫療器械等機械精密加工行業(yè)來(lái)看，伺服壓力機加工過(guò)程要求的一致性與精度在不斷提高。

而傳統壓裝設備效率低、能耗高、質(zhì)量不穩定等現實(shí)問(wèn)題，與當下企業(yè)追求高質(zhì)量發(fā)展形勢形成缺口。

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1、精密壓裝，精準力位控制
專(zhuān)用壓力控制器算法，精準控制：機器負載范圍內任意點(diǎn)位置定位精度可達±0.01mm，精密壓裝：無(wú)壓力超調，穩態(tài)精度0.5%FS。
2、驅控一體，微秒級數據實(shí)時(shí)采集
驅控一體是集運動(dòng)控制器和伺服驅動(dòng)器于一體，運動(dòng)控制算法和伺服驅動(dòng)算法集成在同一顆芯片上執行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可根據位置、壓力反饋調整8000次輸出，這樣調整控制更加精細。
3、過(guò)程可溯源，品控更可靠
壓力與位置曲線(xiàn)數據在壓裝機軟件界面實(shí)時(shí)保存，還原壓裝過(guò)程，方便追溯分析。多種實(shí)時(shí)檢測方式，有效識別來(lái)料公差、位置偏移、加工過(guò)程等問(wèn)題，配合壓裝實(shí)時(shí)數據，自動(dòng)生成品質(zhì)控制的優(yōu)化路徑，使品控更可靠。
4、gLink-II 總線(xiàn)協(xié)議，安全可靠
采用固高自主研發(fā)的高性能千兆網(wǎng)絡(luò )協(xié)議gLink-II，數據鏈路雙冗余，可拓展多個(gè)軸，實(shí)現設備與設備之間的通信，保證了網(wǎng)絡(luò )安全。
5、低碳環(huán)保，高效節能
通過(guò)高效能減少二氧化碳的同時(shí)，大大地降低了運營(yíng)成本，傳統的液壓與氣動(dòng)技術(shù)是伺服壓機系統能耗的2-5倍。
與液壓系統相比，可節約70%以上的能源；
與氣動(dòng)解決方案相比，可節約高達90%的成本。