伺服壓裝機是一款專(zhuān)門(mén)針對市場(chǎng)進(jìn)行研發(fā)的純伺服控制精密壓裝設備，其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。

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與傳統壓裝機相比，伺服壓裝機的特征如下：
（1）提高生產(chǎn)率:行程長(cháng)度可設定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。
（2）制品精度高:通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度,抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
（3）噪聲低，模具壽命長(cháng):通過(guò)低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度）與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(cháng)。
（4）滑塊運動(dòng)的可控制性:使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等）適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線(xiàn),如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
（5）節能環(huán)保:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機械傳動(dòng)結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。