伺服壓裝機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線(xiàn)判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進(jìn)行有效判定，是否滿(mǎn)足產(chǎn)品壓裝設計指標，精密壓裝機，能有效優(yōu)化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過(guò)軟件控制多段多模式進(jìn)行復雜壓裝。

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功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重復精度：±0.01mm）；
2、壓力精度1%（壓力重復精度：±1%，可達到±2KG，壓力模式精度更高）；
3、壓裝過(guò)程監控——是指壓裝過(guò)程的數據顯示，存貯與追朔。壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；
4、在線(xiàn)質(zhì)量判定——是指壓裝過(guò)程中即可判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，壓裝完不報警是OK，報警是NG；取5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行判定，任何一個(gè)超出設定值，即報警。
5、升高制作率，行程長(cháng)度可設定為制作必要的最小值，可保持與加工內容相合適的成形速度。
6、成品精度高，經(jīng)過(guò)閉環(huán)反饋管制，永遠保證下死點(diǎn)的精度。壓制產(chǎn)物出毛邊，預防不良品的發(fā)生。
7、噪聲低，模具壽命長(cháng)，經(jīng)過(guò)低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(cháng)。
8、滑塊活動(dòng)的可管制性，運用者可詐騙此特點(diǎn)編制出合適于加工工藝的滑塊活動(dòng)方法，有用升高產(chǎn)物的精度和安穩性，升高模具壽命及制作率，而且可完成靜音沖裁，甚而不妨放大加工界線(xiàn)(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，和差異原料的特性曲線(xiàn)。如可將滑塊運轉停止保壓，其目標是升高制件的成形品質(zhì)。
9、節能環(huán)保，撤銷(xiāo)了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機械傳動(dòng)結構;光滑油量少，行程可控;由于電力打發(fā)少，因此運轉本錢(qián)也大幅降低。