伺服壓力機通常指采用伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)專(zhuān)用伺服壓力機。因伺服電機的數控化特點(diǎn)，有時(shí)也廣泛稱(chēng)其為數控壓力機。

伺服壓力機在對產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn)，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端。伺服壓力機整體結構均通過(guò)加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計?？稍诖朔N模式下可設定5個(gè)檢測點(diǎn)對每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢測。同時(shí)根據實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，當前力值迅速加大，而設定的上限位移值為160MM，系統經(jīng)過(guò)運算將壓裝過(guò)程數據自動(dòng)保存于觸摸屏內。

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1、通用性和柔性化、智能化水平高
由于其伺服功能，滑塊運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn)，而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)。
2、精度高
由于采用線(xiàn)性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個(gè)壓力機工作全程都具有;高的運動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩定，抑制產(chǎn)品毛刺出現，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
3、保留壓裝數據
時(shí)間、壓裝力與位移全過(guò)程的壓裝數據變化關(guān)系動(dòng)態(tài)，曲線(xiàn)圖實(shí)時(shí)顯示在人機界面觸摸屏上并保存可查詢(xún)、提取、打印功能，供產(chǎn)品分析使用，通過(guò)壓裝關(guān)系曲線(xiàn)圖可以精確確定產(chǎn)品在不同位置時(shí)所需的壓力值。系統具備存儲20萬(wàn)+條生產(chǎn)報表數據。并以EXCEL格式直接向上位機輸出，可供查詢(xún)，也可通過(guò)USB接口將壓裝數據存儲在閃存盤(pán)中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，方便生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
4、節省能源
相比常規的液壓液力機，伺服壓力機節能效果達到80%以上。伺服電機驅動(dòng)壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過(guò)混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實(shí)現小電機發(fā)揮出大的力量，沒(méi)有離合器，由電機驅動(dòng)單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時(shí)才旋轉，普通壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由于沒(méi)有了離合器，也減少了離合器的能耗。
5、噪聲低、振動(dòng)小，模具壽命長(cháng)
由于采用進(jìn)口伺服電機和CNC控制系統，設計特殊的工作特性曲線(xiàn)，控制沖裁時(shí)沖頭速度，從而減少沖裁的振動(dòng)和噪聲，提高模具使用壽命。據本公司的研究結果，伺服電機驅動(dòng)數控壓力機的沖裁噪聲較常規曲柄壓力機降低20dB以上。同時(shí)，由于沒(méi)有電機和飛輪的空轉，不沖裁時(shí)，可以完全沒(méi)有噪聲。
6、精確的控制功能
由于壓力機本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加限位。加工不同產(chǎn)品只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現一機多用和柔韌組線(xiàn)。