伺服壓力機通常指采用伺服電機進(jìn)行驅動(dòng)控制的壓力機，包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)專(zhuān)用伺服壓力機。

伺服壓力機通過(guò)一個(gè)伺服電機帶動(dòng)偏心齒輪，來(lái)實(shí)現滑塊運動(dòng)過(guò)程，通過(guò)復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時(shí)也可達到壓力機的公稱(chēng)噸位。

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伺服壓力機的蕞大特征，在于能夠控制滑塊的運動(dòng)及速度，配合不同的加工目的，調配最適合的沖壓曲線(xiàn)，達到產(chǎn)能提升與質(zhì)量改善。
傳統壓力機無(wú)法彈性控制滑塊速度，只能簡(jiǎn)單控制合模高度、每分鐘打擊次數和緩沖墊壓力等幾個(gè)參數，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專(zhuān)門(mén)的機種。
伺服壓力機的滑塊因為能在下死點(diǎn)快速拉回，加快生產(chǎn)節拍，亦可設定加壓時(shí)間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點(diǎn)緩進(jìn)快出，提高拉深精度與質(zhì)量。
同時(shí)減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長(cháng)仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡(jiǎn)單又快速地生成多種不同的沖壓模式。
能達到上述的功能取決于壓力機是否有強大的伺服馬達支持，但并非只是將驅動(dòng)方式由傳統馬達改為伺服馬達或者油壓伺服泵驅動(dòng)就能解決。
在機構設計上，采用伺服馬達與驅動(dòng)軸一體化的直驅式結構，省去飛輪可減少能源消耗，電控系統方面，通過(guò)電力平準化設計，平穩沖壓加工與滑塊加減速時(shí)的電力負荷變化，使工廠(chǎng)的電源需求不會(huì )急速上升。
由于內建電能回升系統，電力可回收再利用、能量轉換效率蕞大，與傳統壓力機相比，可節省電能30%以上。